Un bonhomme en tenue de chantier à l’entrée, le drapeau breton aux codes couleurs au mur du bureau de travail des salariés du site, une petite hermine en déco. Visite de l’Usine de Guipry-Messac (Bretagne). Hirsch Isolation, principal producteur de PSE en Europe avec 30 usines, dont cinq en France, fabrique et commercialise sa gamme Cellomur Ultra ECA (Empreinte Carbone Améliorée), dont le styrène est issu de la biomasse. De la fabrication à l’expédition, huit étapes permettent d’aboutir à un isolant en PSE. La première étape est l’arrivée des matières premières. Ensuite, les billes sont versées dans un collecteur et acheminées dans un autoclave où, sous l’action de la vapeur, elles seront expansées, leurs dimensions multipliées par 50 pour devenir des perles. Un effet graine de maïs devenant du pop-corn à petite échelle se fait sentir. L’usine peut traiter une tonne de billes par heure.
Après expansion, les perles sont stockées dans des silos pour que l’air remplace complètement le pentane dans les perles, avant d’être introduites dans un moule vertical de 6 mètres de haut pour constituer un bloc. Une fois démoulé, le bloc est découpé verticalement au fil chaud en deux blocs. Les blocs verticaux sont stockés pour stabilisation. L’usine peut stocker jusqu’à 1000 blocs. Leurs caractéristiques sont imprimées sur les blocs. Un pourcentage aléatoire de blocs en PSE est testé pour leur résistance à la pression. Après découpe, les produits isolants sont emballés et stockés avant expédition. « Nous avons mis des variateurs sur les moteurs. Nous sommes passés de la chaudière au fioul à la chaudière au propane. Nous ne jetons rien. Les 31 salariés du site participent à revaloriser le polystyrène. Pour le polystyrène avec origine végétale, nous n’avons pas de difficulté à produire malgré la demande encore légère », indique Amaury Omnès, directeur général chez Hirsch Isolation.
De son côté, Knauf propose depuis 2020 une nouvelle génération d’isolants PSE, dont la matière première est issue de la biomasse, Knauf Nextherm. La traçabilité des matières, de l’approvisionnement à la production des panneaux isolants est certifiée REDcert². Cet isolant innovant est notamment disponible pour l’isolation des façades par l’extérieur, avec les références Knauf Nextherm ITEx. Les techniques de pose, performances et garanties constructives sont absolument identiques à celles des PSE Knauf classiques. « Knauf soutient la position de Afipeb, regrettant la décision unilatérale de la base INIES en 2021 de ne plus publier les FDES utilisant la méthode « Mass Balance ». Cette méthode, largement utilisée depuis des décennies dans tous les secteurs économiques, permet d’assurer les transitions nécessaires vers des pratiques toujours plus vertueuses (Commerce équitable, forêt gérée durablement, électricité verte…). La non-publication des FDES empêche la valorisation de ces nouvelles solutions d’isolation à base de PSE issu de la biomasse, et notamment de valoriser la nette réduction de l’empreinte carbone, dans le cadre des objectifs de réduction carbone de la RE2020 », indique Joaquim Correia, directeur marketing stratégique Knauf.
Des produits dérivés
Hirsch Isolation étend la gamme ECA d’origine végétale à de nouveaux produits, réduit sa consommation énergétique, décarbone peu à peu l’énergie utilisée. Depuis juillet 2022, Hirsch Isolation commercialise les panneaux Terradall Portée ECA, les panneaux Terradall Portée Ultra ECA pour l’isolation sous dalle, les panneaux Maxissimo ECA sous chapes et sous dallage, les panneaux Stisolétanch BBA ECA pour l’isolation par l’extérieur des toitures terrasses. Les produits ECA sont certifiés ISCC Plus, garantissant la traçabilité depuis les composants jusqu’au produit fini. Les produits de la gamme ECA sont environ 2 € plus cher par m² que les produits équivalents en PSE classique. Les panneaux ECA se stockent, se posent et se recyclent de la même manière qu’un isolant PSE standard et ne demandent ni logistique, ni produit d’application particulier. Fabrice Huet, responsable d’établissement de Grigny, explique : « Tous nos produits ne contiennent pas le même pourcentage de matière recyclée. L’isolant Terradall Portée en contient 10 % contre 5 % pour le Maxissimo. Nous cherchons à valoriser la mécanique du polystyrène en injectant plus de matières recyclées mais cela prend du temps. »
Outre la démarche de substitution biomasse, Knauf s’engage dans l’écoconception, avec le passage en PSE gris Knauf XTherm haute performance, moins de matières premières à résistance thermique égale, pour un maximum d’applications, mais aussi avec des formulations introduisant des matières premières PSE recyclées lors de la production, cela tout en maintenant les performances techniques recherchées. Un exemple concret ? Le nouvel isolant pour murs enterrés Knauf Perimaxx Ultra a permis de diminuer de 50% l’impact carbone (11,8 kg CO²/m² réchauffement climatique sur le total du cycle de vie, pour une résistance thermique de 3,25 m².K/Wv, épaisseur des panneaux 108 mm / Précédente solution, Knauf Therm Perimaxx : 22,2 kg CO2/m², pour une résistance thermique de 3 m².K/W, épaisseur des panneaux 108 mm). « Beaucoup d’isolants PSE Knauf intègrent une part de PSE recyclé, provenant à la fois des chutes de production mais aussi du service de recyclage de PSE Knauf Circular. Par exemple les entrevous pour planchers poutrelles coffrants Knauf Treillis Therm G, Knauf Treillis Therm et Knauf Hourdiversel G ou encore l’isolant pour murs enterrés Perimaxx Ultra », précise Joaquim Correia.
Le recyclage, un point de ralliement
Selon l'Afipeb, les entreprises de la filière PSE poursuivent leur transition écologique et énergétique amorcée il y a plusieurs années. Elles s’impliquent pour améliorer le recyclage du PSE : 88% des sites de production d’isolants PSE sont équipés ou organisés pour la reprise des déchets de PSE issus de la découpe des produits neufs sur chantier. Elles mettent en œuvre d’importants moyens pour économiser l’eau et préserver les milieux aquatiques afin de minimiser l’impact de leur activité. Afin de soutenir la décarbonation, la filière a investi 3,75 M€ en 2022. Sur le terrain, plusieurs solutions sont d’ores et déjà opérationnelles. A titre d’exemples, l’hydrogène vert, généré par la centrale photovoltaïque placée sur le parking couvert de l’usine d’un des industriels, alimente ses chariots élévateurs ; l’énergie électrique produite par un parc éolien a permis à un second acteur d’utiliser une énergie 100% verte, dispositif complété par l’acquisition d’une chaudière biomasse ; d’autres encore ont changé l’ensemble des véhicules commerciaux de leur parc pour des voitures électriques.
Pour la collecte de déchets de chantiers en construction neuve, Hirsch Isolation a développé le système REuse pour les chantiers générant au moins 12 m³ de déchets de PSE. « Pour chaque tonne de polystyrène recyclé, Valobat nous soutient financièrement. Nous travaillons avec les circuits courts de collecte comme RNRP (Réseau National des Recycleurs de Polystyrène). Nous nous sommes équipés en plus de compacteurs pour pouvoir recycler encore plus de chutes de PSE provenant même des déchetteries voisines. Nous faisons un travail de sensibilisation en plus », indique Amaury Omnès. Des sacs sont vendus 10 € pièce, mis à disposition sur les chantiers et Hirsch Isolation les collecte quand 20 sacs sont pleins. Pour l’instant, ce système est limité à la collecte de PSE issu de chantiers en construction neuve. Les déchets sont compactés par type, puis renvoyé aux fournisseurs de billes qui fabriquent de nouvelles billes à partir de ces déchets. Hirsch Isolation utilise une part variable de matière première issue du recyclage : 0 % pour les produits qui nécessitent une faible transmission de chaleur et une forte résistance mécanique, jusqu’à 50 % pour certains produits, avec une moyenne de 20 %.
Knauf a développé et mis en place son propre service de recyclage du PSE : Knauf Circular. Il se destine à tous les utilisateurs de PSE. Knauf Circular opère la collecte sur sites (chantiers ou dépôts) des déchets propres de PSE : chutes de chantier d’isolation (hors déconstruction), emballages, calages de protection…, commercialisés par Knauf ou non, pour les introduire dans une filière de collecte et de recyclage responsable, fiable, et garante de leur revalorisation en de nouveaux produits en polystyrène pour le bâtiment, l’emballage ou la vie courante. Le principal défi demeure les PSE de déconstruction, celui-ci contenant parfois certains composants qui ne peuvent plus être commercialisés et qu’il est donc nécessaire de neutraliser avant d’envisager le recyclage dans de nouveaux isolants PSE. « Nos trois principaux chevaux de bataille demeurent : l’accélération et l’augmentation de la collecte / recyclage du PSE. En cela, le démarrage de la REP (Responsabilité élargie des Producteurs) PMCB (Produits et Matériaux de Construction pour le Bâtiment) est un facteur accélérant de l’économie circulaire du PSE, les nouveaux PSE intégrant déjà de la matière recyclée et le PSE issu de la biomasse, afin de sortir à terme de la ressource fossile, et passer définitivement à la chimie verte », conclut Joaquim Correia.
Siniat aussi possède son propre service de récupération des déchets « Le tri reste la clé du succès et un défi sur le terrain, in fine en boucle fermée on pourra couvrir une partie du besoin ». Siniat recycle 100 % des rebuts de production, les déchets de découpe des produits neufs.
« Nous nous sommes engagés dans l’opération clean sweap qui vise 0 perte de granulés plastiques. De plus, nous avons notre propre collecte. Les sacs pour la collecte des chutes de découpes vous seront livrés lors d’une livraison de produits (lot de 40 sacs de 1 500 L), avec comme tarifs pour une distance du lieu de reprise jusqu’à 200 km de l’usine Siniat à 200 € et une distance du lieu de reprise à partir de 201 km de l’usine Siniat à 350 € ».
