Le contexte
Dans une maison avant tout fonctionnelle et compacte, avec peu d’ouvertures au nord et à l’est, le système d’aération et de ventilation se devait d’être performant. Les clients, ainsi que le maître d’œuvre, avaient des exigences élevées sur la qualité de l’air intérieur. La maison étant censée se rapprocher d’un niveau de maison passive - sans toutefois qu’une labellisation soit demandée - une ventilation double flux haut de gamme faisait partie du cahier des charges. Le système constructif a intégré dès le départ la nécessité de bien distribuer les bouches de diffusion d’air dans les pièces à vivre. Du fait du handicap moteur de l’enfant qui stationne beaucoup au sol, un chauffage au sol et une chaudière à condensation de 22 kW ont été prévus au final, alors qu’ils n’auraient, dans l’absolu, pas été nécessaires.
La mise en œuvre
Grâce au système constructif du gros œuvre en pré-fabrication, toutes les réservations des gaines et des bouches de distribution ont été effectuées en atelier au niveau des pré-dalles, ce qui a nécessité une réflexion en amont au niveau du BET. Cela a permis une pose en moins de 50 heures pour raccorder l’ensemble de l’installation de ventilation, soit un gain de temps important par rapport à une situation classique de passage en plafond. Cette installation offre une meilleure étanchéité du système au niveau des raccords. Le choix du système climatique répond à un souci de s’inscrire dans une démarche de maison passive, d’où la centrale double flux à haut rendement avec échangeur rotatif, très peu gourmand en énergie. Doté d’un système de décontamination et d’une capacité de 2 500 m/h, ce système procède à une récupération d’une partie de l’humidité en période froide et ne génère pas de condensation. Autre avantage : il est insensible au gel et fonctionne jusqu’à -22 °C extérieur sans préchauffage, d’où un gain de performance énergétique.
L’organisation
Le fait que l’emplacement des éléments soit entièrement prévu dans les pré-dalles dès la préfabrication a changé la façon de travailler sur le chantier, les entreprises n’ayant pas de passages de gaines à assurer dans les plafonds. Pour installer le système de VMC double flux avec échangeur rotatif, il a néanmoins fallu une formation de deux jours chez le fabricant, puis sur le chantier. Cette partie d’assemblage étant moins exigeante en termes de temps, il a été possible d’accorder plus de temps et de soin au réglage des débits, d’où un gain supplémentaire de productivité.
