Il s’agit vraisemblablement d’une première mondiale : les coques de béton fibré à ultrahautes performances (BFUP) utilisées pour la façade autoporteuse R 1 de la crèche Budin, à Paris, intègrent à cœur l’isolant en polystyrène expansé (PSE). Epaisses de 3 cm seulement, ces coques courbes de 2 m de large sur 3 m de haut pour les plus grandes utilisent, en effet, le contre-moule en polystyrène expansé comme isolant. Le Ductal - BFUP de Lafarge - réalise son retrait endogène sur le PSE, ce qui lie intimement les deux matériaux. « Les architectes étaient intéressés par l’étanchéité du Ductal à faible épaisseur », confie Laurence Jacques, directrice du département Ductal France chez Lafarge. L’étanchéité est donc assurée par le BFUP pour les panneaux proprement dits, par deux bandes de joints en mousse polyuréthane imprégnée et une chambre de décompression pour les joints verticaux, et par un système de relevé (rejingot) et de larmier - l’un venant au-dessus de l’autre - pour les joints horizontaux. « Nous avons réutilisé ici les principes de la préfabrication en béton classique », indique Raphaël Fabbri, ingénieur du bureau d’études C & E Ingénierie, qui a travaillé sur la mise en œuvre de la façade.
Côté fixations, des boîtes à grains - typiques de la construction métallique - sont utilisées pour régler l’aplomb et le calage en pied de façade. En tête de panneau, la fixation est assurée par des cornières chevillées dans les planchers en béton. Le mur extérieur peut ainsi se dilater librement par rapport à la cloison intérieure en plaques de plâtre. L’espace pour les montants est garni d’isolant en laine de roche. Cette mise en œuvre a été validée par une Appréciation technique d’expérimentation (Atex) du Centre scientifique et technique du bâtiment (CSTB). « L’ensemble aurait pu se poursuivre jusqu’en R 6 », précise Laurence Jacques.
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